典型工艺

1、可控气氛渗碳工艺

采用吸热式保护气氛(由空气与天然气反应)与渗碳气氛(天然气)混合，在900-950℃下进行渗碳的工艺，碳势可实现自动控制，一般为1.15%左右，控制精度可达±0.05%。

其特点是：渗碳速度快，零件渗碳后层深、硬度、组织均匀，同批次零件硬度散差可达±1.5HRC;采用密封淬火表面无脱碳、无氧化皮。

典型零件：汽车后桥齿轮、汽车变速箱齿轮、汽车转向器齿轮等。

2、压淬工艺

将钢加热到适当温度，通过淬火压床的作用下的一种淬火热处理工艺，常应用于中、重型车的底盘齿轮，通常应用在对要求载荷大、变形量小零件的防止变形或校正变形上。
典型零件：底盘齿轮

3、气体软氮化工艺

采用吸热式保护气氛（由空气与天然气反应）与氨气混合，在500-600℃下进行。
其特点是：渗层均匀；化合物层均匀连续，可达0.006mm以上；热后变形小。
典型零件：轿车齿毂、减震器杆、发动机齿轮等。

4、调质工艺

我公司可对零件进行有氧化淬火和无氧化淬火。无氧化淬火，是在保护气氛中进行，可保证零件表面不氧化、不脱碳。
调质工艺的特点是：硬度均匀，组织均匀。

典型零件：汽车用半轴、拖钩、扭杆、各种垫片等

5、碳氮共渗工艺

采用吸热式保护气氛（由空气与天然气反应）与天然气、氨气混合。
其特点是：渗速快，零件层深、硬度、组织均匀。
典型零件：汽车用分离叉。

6、催渗工艺

向渗碳气氛滴注有机催渗剂,既促进富化成分分解,又活化相界面,缩短渗碳周期。

其特点是：较传统渗碳温度低、周期短，延长设备寿命，零件变形量小,零件表面渗层均匀，且易获得弥散分布的微碳化物，增强零件耐磨性。
典型零件：汽车后桥齿轮、汽车变速箱齿轮、汽车转向器齿轮等渗碳零件。

7、退火工艺

将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的处理工艺。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

典型零件：转向臂轴

8、防渗工艺

通过一些物理方法或化学方法，在钢的渗C或渗N过程中，使钢的局部不进行渗C或渗N的热处理工艺。如底盘齿轮螺纹部位用螺栓嵌入的方法，防止螺纹渗C，转向臂轴螺纹部位涂防渗剂防止螺纹渗C，防渗工艺常应用在不需渗C或渗N的部位。
典型零件：底盘齿轮、转向臂轴。

9、离子软氮化工艺

离子氮化是在低真空（≤2000Pα)含氮气氛中，利用工件（阴极）和炉体（阳极）之间产生的辉光放电进行渗氮的表面化学热处理工艺。离子氮化间是普通气体渗氮时间的1/3—1/5，耗能是气体渗氮的40%—70%，零件变形量极小。作为一种全新的氮化方法，现已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域，其应用范围仍在日益扩大。

10、应力喷丸工艺

在特制的应力喷丸机内，工件在转台上降除了延圆周运动外，还在夹具上绕自己的轴线转动，这样与普通喷丸比较，工件较平抛出钢丸的轰击作用更均匀。其特点是：工件表面能获得较高的均匀的压应力层。延长使用寿命。

典型零件：汽车主、从动锥齿轮。

11、等温正火线工艺

工件加热到预定温度，保持足够时间后，在特殊的控冷装置中，迅速冷却到预定温度，在这个温度下等温形成P+F。 

其特点是：可获得均匀的细晶粒的P+F组织。硬度差小。可避免产生贝氏体组织，能提高机械加工精度，减少最后热处理变形。 

典型工件：各种要求加工精度高，变形小的汽车，摩托车齿轮。

12．电镀锌

利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

13.电镀铜：

铜镀层有两种作用：一种是全板电镀铜，保护刚刚沉积的薄薄化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加厚到一定的厚度，通常为5gm～8gm，也叫一次铜。另一种是图形电镀铜，将孔铜和线路铜加厚到一定厚度或作为镍的底层，通常厚度为20gm～25gm

14.电镀镉：

根据镀件的形状.镀层的要求，及镀浴均一性来做选择镀浴的种类。目前，国内生产中应用较多的镀镉类型有：氨羧络合物镀镉，酸性硫酸盐镀镉和氰化镀镉。镀镉层常用于航空，航天，无线电和电子产品零件的防护。

15.电镀锡：

其在调整所述氧的吹入量以控制锡离子生成速度时，根据板通过的进度求出锡离子预定消耗速度随时间的变化量；根据所述锡离子预定消耗速度随时间的变化量，每隔预定时间对所述锡离子生成速度进行划分，将在各划分的区间已经平均化的锡离子生成速度设定为平均随时间的变化量；以及第3工序，调整所述氧的吹入量，使得与所述平均随时间的变化量相适应的锡离子浓度成为不超过所述各区间内的控制目标上限及控制目标下限的锡离子生成速度。

16.电镀铬：

表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。 不会生锈，一点锈斑都不会有。 镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。 如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。 根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。

17.电镀银：

该镀层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。广泛银镀层很容易抛光，有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层最早应用于装饰。应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。

18.（发黑）：

钢的发蓝又称为发黑，发蓝工艺分为高温发蓝和常温发蓝。高温发蓝是钢铁件进入浓氢氧化钠溶液中，在高温100℃的高温下发蓝处理，发蓝膜的主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4）

19.磷化：

是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。