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渗碳炉,正火线,热处理炉,推杆炉

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  • 产品名称: 双排渗碳生产线
  • 发布时间: 2010-11-16
  • 浏览次数: 2052

渗碳炉

 

 

适用范围:

适用于汽车、拖拉机、火车机车、石油钻机等机械产品中的齿轮、

轴承、钻头等机械零件的渗碳和碳氮共渗,是大批量生产的理想设备。

 

设备组成:

可由预处理炉、双排渗碳炉、保温室、淬火系统、清洗机,低温回火炉及料盘传送机构等部分组成。渗碳自动线系列产品可单机供应,

也可根据用户提出的特殊要求,设计组合成保证用户满意的成套设备。

 

设备特点:

 1.美国技术,顶置风扇与侧置风扇结合形成独特的炉内气氛循环原理使气氛均匀性更好。

2.预处理炉采用离心式风扇、热风循环加热方式,炉温均匀性可达±5℃。

3.渗碳炉用横置电热辐射管加热。采用可控硅调功器供电、智能化仪表连续调节控温,炉温均匀性可达±7℃,零件渗碳后,渗碳层深偏差可达±0.1㎜。

4.渗碳工艺气氛可采用吸热性气氛,也可采用滴注式气氛,或氮气+甲醇气氛。

5.由碳势控制仪、氧探头、电磁调节阀组成碳势控制系统,对渗碳炉进行炉气碳势控制,控制精度±0.05%C

6.渗碳后的零件可直接淬火、或中冷再加热淬火、压床淬火、缓冷等,功能齐全。

7.多功能清洗机,有单(双)空结构,具有浸洗、喷淋功能,工艺时间可调,水温,液面自动控制,并配有高位水箱式油水分离,废油可回收、清洗效果好。

8.低温回火炉采用集中加热的热风循环方式。炉温均匀性可达±3℃。

9.炉前设有大屏操作程序幕,可以手动、自动操作和监视设备动作,并能提示故障和声光报警。

10.采用工业计算机集散式控制系统,可对温度、碳势、动作程序系统进行监控,渗碳工艺数学模型软件实现了渗碳全过程的仿真与监控,实现了对自动线生产管理、报表、与质量管理分析。

11.连续式渗碳自动线能耗与井式炉比较,可节能40-50%。同时节省人力、辅助材料和占地面积,并减轻环境污染。

12.底进料,节能、减少气管消耗。

 

规格型号选用参照表:

 

型号

额定功率
(kw

料盘尺寸

(㎜)

装料高度(㎜)

炉内盘数

生产能力

(kg/h

占地面积

(㎜)

加热区段

JZST-1

990

560×560×50

600

22×2

600

24484×10113

5区

双排直淬

JZST-2

950

560×560×50

600

22×2

600

25410×11261

5区

双排带压淬保温室

JZST-3

940

560×560×50

686

21×2

600

26000×10900

5区

双排直淬

 
 
 

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