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渗碳炉,正火线,热处理炉,推杆炉

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  • 产品名称: 单排连续渗碳线
  • 发布时间: 2010-11-19
  • 浏览次数: 740

渗碳炉

 

适用范围:

适用于汽车、拖拉机、火车机车、石油钻机等机械产品中的齿轮、轴承、钻头等机械零件的渗碳和碳氮共渗,是大批量生产的理想设备。

 

设备组成:

 

可由预处理炉、单排渗碳炉、淬火系统、清洗机,低温回火炉及料盘传送机构等部分组成。渗碳自动线系列产品可单机供应,也可根据用户提出的特殊要求,设计组合成保证用户满意的成套设备。

 

设备特点:

1.预处理炉采用离心式风扇、热风循环加热方式,炉温均匀性可达±5℃。

2.渗碳炉用电热辐射管加热。采用可控硅调功器供电、智能化仪表连续调节控温,炉温均匀性可达±7℃,零件渗碳后,渗碳层深偏差可达±0.1㎜。

3.渗碳工艺气氛可采用吸热性气氛,也可采用滴注式气氛,或氮气+甲醇气氛。

4.由碳势控制仪、氧探头、电磁调节阀组成碳势控制系统,对渗碳炉进行炉气碳势控制,控制精度±0.05%C。

5.渗碳后的零件可直接淬火、或中冷再加热淬火、压床淬火、缓冷等,功能齐全。

6.多功能清洗机,有单(双)空结构,具有浸洗、喷淋功能,工艺时间可调,水温,液面自动控制,并配有高位水箱式油水分离,废油可回收、清洗效果好。

7.低温回火炉采用集中加热的热风循环方式。炉温均匀性可达±3℃。

8.炉前设有大屏操作程序幕,可以手动、自动操作和监视设备动作,并能提示故障和声光报警。

9.采用工业计算机集散式控制系统,可对温度、碳势、动作程序系统进行监控,渗碳工艺数学模型软件实现了渗碳全过程的仿真与监控,实现了对自动线生产管理、报表、与质量管理分析。

10.连续式渗碳自动线能耗与井式炉比较,可节能40-50%。同时节省人力、辅助材料和占地面积,并减轻环境污染。

 

规格型号选用参照表:

 

型号

额定功率
(kw)

料盘尺寸

(㎜)

装料高度(㎜)

炉内盘数

生产能力

(kg/h)

占地面积

(㎜)

加热区段

JZDT-1

370

440×440×50

560×560×50

500

11

120~160

11643×7591

3

 单排直淬

JZDT-2

432

440×440×50

560×560×50

550

17

120~160

14530×7850

4

单排直淬

JZDT-3

850

560×560×50

650×440×50

780×440×50

600

22

250~300

22436×8936

17000×8000

19000×8260

5

单排直淬

JZDT-3A

880

560×560×50

650×440×50

780×440×50

600

22

250~300

23310×9000

22850×9100

22850×9150

5

带压淬保温室

 

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