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  • 产品名称: 单排保温压淬生产线
  • 发布时间: 2010-11-19
  • 浏览次数: 570

热处理炉

 

 

适用范围:

传统单排连续渗碳线的基础上延伸增加保温室、保温室出料机械手淬火压床以及物料传动系统,

完成直淬渗碳工艺零件生产外,主要是为了解决汽车后桥传动齿圈薄壁零件淬火变形问题,

套不同的淬火压床完成汽车后桥被动盆角齿轮渗碳压淬处理。

 

设备组成:

预处理炉、单排气体渗碳炉、淬火机构、保温室、清洗机、回火炉、转底炉、淬火压床、料盘输送系统、温度控制系统、气氛控制系统、程序控制系统、工业计算机系等。

 

工艺流程:

单排渗碳生产线直淬工艺流程为:装料→预处理→加热→渗碳→扩散→淬火预冷→淬火→清洗→回火→卸料。

单排渗碳缓保温产线工艺流程为:装料预处理加热渗碳扩散保湿压床淬火清洗回火卸料。

 

设备特点:

1.该生产线属于多用途复合生产线,不同工艺路线穿插作业生产调度灵活,适合多品种大批量生产。渗碳后零件可直接淬火,压床淬火,功能齐全。

2.该生产线通过配套不同淬火压床可实现齿圈压淬、被动盆角齿轮渗碳压淬工艺,有效的解决淬火组织转变过程中变形控制问题。

3.通过保温室出料方式特殊机构设计,有效保证工件无氧化脱碳现象发生。

4.预处理炉采用离心式风扇,热风循环加热系统。炉温均匀性可达±5℃,零件经预处理后,可提高渗碳速度和渗层均匀性。

5.渗碳炉用电热辐射管加热。采用可控硅调功器供电,智能仪表连续调节控温,炉温均匀性可达±7℃,零件渗碳后层深偏差可达±0.1㎜。

6.渗碳气氛可采用吸热性气氛,也可采用滴注式气氛。

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