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  • 产品名称: 单排缓冷压淬生产线
  • 发布时间: 2010-11-23
  • 浏览次数: 602

热处理炉

 

适用范围:

该自动线是在传统单排连续渗碳线的基础上延伸增加缓冷室、二次加热转底炉、淬火压床以及物料传动系统,该生产线除能完成直淬渗碳工艺零件生产外,主要是为了解决变速箱齿套、后桥传动齿圈等薄壁零件淬火变形问题。

设备组成:

预处理炉、单排气体渗碳炉、淬火机构、缓冷室、清洗机、回火炉、转底炉、淬火压床、料盘输送系统、温度控制系统、气氛控制系统、程序控制系统、工业计算机系等

 

工艺流程:

单排渗碳生产线直淬工艺流程为:装料→预处理→加热→渗碳→扩散→淬火预冷→淬火→清洗→回火→卸料。

单排渗碳缓冷生产线工艺流程为:装料→预处理→加热→渗碳→扩散→缓冷→卸料→转炉加热→压床淬火→清洗→回火→卸料。

 

设备特点:

1.该生产线属于多用途复合生产线,不同工艺路线穿插作业生产调度灵活,适合多品种大批量生产。渗碳后零件可直接淬火,压床淬火或缓冷,功能齐全。

2.该生产线通过淬火压床可使齿圈或齿套在淬火组织转变过程中变形得到有效控制,突出功能是解决了长期以来后桥齿圈渗碳淬火变形无法有效控制的行业难题。

3.通过缓冷工艺可得到均匀细致金相组织结构,保证零件无氧化脱碳现象产生。

4.预处理炉采用离心式风扇,热风循环加热系统。炉温均匀性可达±5℃,零件经预处理后,可提高渗碳速度和渗层均匀性。

5.渗碳炉用电热辐射管加热。采用可控硅调功器供电,智能仪表连续调节控温,炉温均匀性可达±7,零件渗碳后层深偏差可达±0.1㎜。

6.渗碳气氛可采用吸热性气氛,也可采用滴注式气氛。

7.由碳势控制仪、氧探头、调节阀组成碳势控制系统,对渗碳炉进行炉气碳势控制,控制精度±0.05

8.炉前设有操作程序幕,可以手动、自动操作和监视设备动作,并能提示故障和声光报警。程序屏为触摸式,为目前较先进控制形式。

9.前室为底进料机构,减少换气量,节约能源。

10.前进料选用新型滚珠丝杠加后限位形式,实现料位的柔性控制。

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