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1、双排炉淬火台不到位分析处理?

(1)有可能是内部卡死,可消除卡点,如料盘推不到位,翻盘造成淬火台升降卡零件。

(2) 有可能是抱闸太松,并到位后又有一些下沉,这时需调节抱闸。

(3) 有可能是链条反转,这时需电工调节限位,或降到位逆操作(继续降)。

(4) 有可能是限位开关问题,电工调整即可。

(5) 还可能停炉后淬火台上面限位螺栓调整不当。

 

2、加热炉主推杆推或退不到位分析处理?

可能产生的原因有:炉内,如果有零件或其它东西别卡,主推杆如果自身损坏如:小轴、滚珠或导向键脱落推杆变形,背帽松脱等原因。另外,联轴节、减速器限位出现故障也会出现退不到位的现象。

 

3、加热炉后软链条卡死,分析各种原因及处理办法?

可能出现的原因有:

1) 炉内导轨损坏卡住,或掉的零件其它杂物卡死。

2) 软链本身长期磨损严重也会使之卡死。

3) 有时因电器原因出现问题,而没有及时把软链条盘出炉内时间长受热也会涨死。

4) 更换H型导轨后,两节导轨若在升温膨胀后缝隙过大时,也能导致捌卡。

5) 若更换推头没修磨圆角也会导致捌卡。处理时采用合理办法如能通过撬、抬等办法使之松动恢复正常,或取下销子推头,把软链条盘出,如是链条问题可做相应处理。如是导轨问题能处理时可用相应耐热钢棒板料替代损坏导轨,不能处理只有停炉修理,也可以对推头进行修磨。

 

4、加热炉翻板式后室门关不上,分析原因及处理方法?

可能原因有:翻板式后室门是由气缸带动

1)气缸问题,缸杆漏气或活塞窜气。

2)气阀问题,窜气或阀芯卡。

3)炉门吊耳开焊或轴磨损。

处理方法:

1)气缸问题,可拆修气缸。

2)气阀问题,可调整或更换换向阀。

3)如是炉门自吊耳或轴磨损,可做相应处理。

 

5、喷丸机流砂量不足,分析原因及处理方法?

可能有:

1)提升机构出现问题,提沙量少,可能砂斗少,可增补。

2)分砂机构有杂物,可清理处理。

3)流沙管阻塞,可清理处理。

4)转台括砂板严重磨损变形,使砂子循环受阻也会出现这种现象,可更换或校正处理。

 

6、震底炉震动不好,不下件,分析处理?

可能是:

1)凸轮磨损严重,更换凸轮处理。

2)底板变形,更换处理。或底板上附者件过多,在高温下产生粘性物质。

3)滚珠不合适,更换处理。

4)枕子位置不当,校正处理。

5)导向不合适,校正处理。

6)支承轮及四个导向轮位置不正确,调整处理。

7)底板拉簧调整过紧,过松都会导致震动不理想。

 

7、喷丸机提升电机时常烧坏,分析处理?

1) 提升皮带跑偏,有卡捌现象,可调整处理。

2) 提升沙斗数量严重不足,积沙多,可补沙斗。

3) 提升机上部或下部有杂物卡捌,可清理处理。

4) 电机过流,过载等保护失灵或电机选择太小或反转。

 

8、美式滚珠丝杠主推杆连接轴断分析处理?

1) 限位不好用,进或退到位不停。调整限位或更换小轴。

2) 主推杆自身结构上在连接轴处最薄弱,当新组装的主推杆使用时,有时各部位摩擦阻力大时就会在小轴处断裂,连接轴有销孔。当长时间使用时销孔或销磨损,配合不好,也会使之断裂。

3) 当推头在炉内严重受阻强行推或超载时也有可能使之断裂。

 

9、加热炉侧推料软链条进不到位就报警分析处理?

1) 导轨损坏出现卡捌现象,更换导轨处理。若无法降温时,可临时用耐热钢棒或板做过桥处理。

2) 链条自身磨损不灵活,翻身更换处理。

3) 有零件或其它物质在链条槽内。

4) 其它电气方面原因。

5) 推头无倒角,尖角太多。

 

10、40T(35T)校直压床压力不够,分析原因及处理?

主要原因有:

1)液压油箱中过滤网堵塞,可清理处理。

2)液压泵出现故障,可拆修或更换处理。

3)电机故障,可拆修或更换处理。

4)溢流阀或过程控制阀出现故障,可拆修或更换。

5)换向阀出现故障拆修或更换处理。

6) 压力表自身故障,拆修或更换处理。

7) 液压油缸出现故障,拆修或更换处理。

8) 电机油泵联轴节松动或键松开。

9) 系统有漏点或堵塞。

 

11、双排炉内炉门升不起来的原因,分析处理?

原因有:

1) 炉门或炉门框变形。

2) 轴承研死。

3) 砖体掉或其它物体卡住。

4) 两侧链条问题,如链条断,两根链条不平衡等。

处理:修理或更换门及框,清除杂物,更换轴承修理链条,保证两根链条节数相 同,连接牢固。

 

12、侧风扇振动的故障原因,如何消除?

引起侧风扇振动的故障原因有:

1) 轴承磨损引起振动。

2) 风扇轴变形,引起动态不平衡产生振动。

3) 风扇叶轮、叶片腐蚀或损坏引起动态不平衡产生振动。

4) 轴承座,两轴承孔的同轴度超差引起不平衡、振动。

5) 电机轴头弯曲变形。

6) 因润滑油不足可导致轴承振动或抱死。

7) 循环水断或水量不足时,可导致轴承超温抱死,风扇振动。

8) 风扇座前岩棉挡板或风扇前端隔热碗掉都会引进风扇振动。

9) 侧风扇装置与炉体连接处固定不牢也可引起振动。

除:首先,检查安装 的风扇,静平衡和动平衡是否在规定数值范围内加工的轴承座两轴孔同轴度在规 定数值范围内,这样装出的风扇装置是合格的,其次,在使用过程中引起的振动,应根据具体情况采取更换轴承、更换叶轮、轴,更换轴承座,紧固联接件,随时注意润滑循环水情况等。

 

13、造成液压缸式淬火压床压力不足的原因是什么?

1) 液压系统元件管路漏油引起压力不足。

2)压力阀、溢流阀调节位置不到位。

3) 油泵磨损间隙过大,油泵出口油压不足。

4) 电机转速不够或反转。

5) 系统元件或管中堵塞或通油不畅影响流量,造成压力不足。

6) 油量不足或油质差。

 

14、喷丸机易出现的故障有哪些(简答)?

1) 透平箱内叶片,叶轮、护板磨损。

2) 机壳及流砂管路出现漏点。

3) 提升机皮带及砂斗磨损或丢失。

4) 转台护板或支架磨损。

5) 提升机皮带轮及传动轴磨损。

6) 透平轴及轴承座,轴承磨损,透平震动。

7) 转台因掉件卡位,或造成保险肖断,链条断。

 

15、气缸不升可能由什么原因引起?

1) 活塞密封件老化或磨损串气,引起气量不足。

2)系统压缩空气压力不足。

3) 缸杆或缸体变形捌劲。

4) 换向阀故障。

5)断电。

6) 润滑差。

 

16、如何判定炉壳是否漏气?

在进气正常的情况下,如果发现炉内气压过低或发现排气孔不排气,则证明某处

有漏气点。在生产中经常使用明火来寻找漏点,因炉内气体可燃,遇明火是燃烧。

 

17、顶风扇易出现的故障有哪些?

1) 最常见的故障就是轴承,轴承磨损或由于炉顶温度高,润滑不良造成轴 承卡死不转。

2) 由于炉内温度太高,气体腐蚀使风扇叶轮与轴联结处变细或断掉叶轮,处理应在吊出风扇座后,用长钩两人对称向上拉可取出风扇。

3) 叶轮腐蚀磨损,或风扇轴磨损。

 

18、液压系统中的油缸漏油,分析其原因,应如何处理?

油缸漏油现象,为液压系统常见故障,造成这种现象的原因主要为液压元件的磨损及老化。如铜套的磨损,皮碗及O型环的老化及磨损。处理方法为更换新的铜套 、皮碗、O型环等磨损件。

 

19、井式炉风扇振动大,分析原因,应如何处理?

风扇振动大主要是由于风扇轴弯,或轴承失效造成的,处理方法为换轴及轴承,重新调整装配。

 

20、氮化炉漏气分析这种现象的原因,应如何改进?

氮化炉漏气,造成氮化炉工作状态不稳定,车间环境污染,应该得到彻底解决。氮化炉漏气之处主要是轴孔间隙处,

如排除轴弯的可能,主要是石棉绳密封不严 。改进方法为采取用双压盖结构,中间再压紧石棉绳,

这样的改进方法可以使漏 气现象得到解决。

 

21、氰化炉淬火台不能升起或不到位,分析原因,应如何处理?

氰化炉淬火台不能升或升部到位,主要是由于油缸活塞杆下落过位,造成进油腔形成真空,回油困难,

处理方法为油缸下加调整垫片得到合适的速度高度,问题 就得到解决。

 

22、去氰炉炉盖升不起来的原因有哪些?

1) 单向阀不好用。

2) 液压系统压力小(油量不够)。

3) 导柱变形造成捌卡现象。

 

23、箱式炉炉门漏气的原因及消除。

1) 炉门或炉门框变形,造成密封不严,可更新炉门或炉门框。

2) 密封石棉绳老化或破损造成密封不严,更换石棉绳。

3) 滚轮的位置安装偏差,或滚轮严重磨损,导致密封不严。

4) 滚轮导向槽位置误差或磨损导致密封不良。

针对上述原因可采取,更换磨损件,校正变形及误差,更换石棉绳,保证密封等 处理方法。

 

24、箱式炉风扇故障原因

1) 最大的原因是风扇叶焊接加工质量不好,经常在焊口处开焊,风扇叶脱落,

此时若生产工人发现不及时可导致风扇轴变形,拱顶砖脱落.

2) 由于炉子结构设计问题,前后炉门贯通式开炉门时可直接进入冷气,对辐射管及风扇寿命均有影响寿命降低。

3) 由于该炉子拱顶较平强度较差,若砖体松动脱落打在运转的风扇叶子上,也可使风扇变形

(因这时风扇叶及轴端在炉内高温质软)引起振动。

4) 风扇轴承磨损,润滑不良引起的故障。

5) 循环水停导致风扇轴承燃死,引起故障。

6) 皮带及带轮磨损引起故障。

7) 电机故障。

 

25、箱式炉中炉门故障有哪些?

1) 气缸漏气、气阀或气路障碍导致炉门升起无力,或不动作。

2) 链条断,链轮轴变形,轴承磨损或轴承抱死。

3) 炉门自身变形,导向板变形或因开焊位置变化。

4) 砖体脱落或其它杂物障碍影响炉门升降。

 

26 连续滚筒炉常见故障

1) 滚筒转速不稳。

2) 滚筒内螺旋不好用,磨损焊接处出现缝隙,零件卡死出不了炉。

3) 滚筒转动卡死:上料筒与滚筒进料口,相对位置不准确,卡死,支承轮磨损,未及时更换转动困难;

后出料口因碱水蒸发结晶,零件卡死,滚筒变形大,转动困难或转不动。

4) 进料插板门卡死,门与插槽间隙大,小件掉进卡死。

 

27 密封炉故障原因?

1) 卡底板;底板导向块加工尺寸大,材料不好,使用后膨胀过大,在导槽中卡死,导轨导槽间隙小,导轨衔接处衔接不好。

2) 淬火台升降不到位或冲击力大,油缸活塞不好用,液压压力调得不适合。

3) 风扇循环效果不好,装配质量不好,轴承卡死或风扇脱落。

4) 零件推不动,导轨衔接处衔接不好,压力不足,单向阀调不好,泄压,电磁阀不好用。

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